ステンレスはその耐久性や耐腐食性から、様々な産業で使用される重要な素材です。

ステンレスの加工にはいくつかの方法があり、特に溶接技術は複雑で精密な作業が求められます。

今回は、ステンレスの溶接加工における主な種類とそれぞれの特徴について解説します。

◇被覆アーク溶接

被覆アーク溶接はステンレスの溶接で最も一般的な方法で、ステンレス材料と同種のステンレス棒を電極として使用します。

この電極には被覆材（フラックス）が塗布されており、溶接中にガスやスラッグとして作用し、溶接部をシールドします。

ただし、アークが強い光と熱を発するため、作業者は保護メガネを着用する必要があります。

◇TIG（ティグ）溶接

TIG溶接は、タングステン電極を使用し、溶接部にアルゴンやヘリウムガスを供給してアークを発生させ、溶加材を挿入して材料を溶かして溶接する方法です。

この方法は高精度な溶接が可能ですが、溶接に時間がかかり、タングステン電極や不活性ガスのコストがかかるというデメリットがあります。

◇MIG溶接

MIG溶接は、TIG溶接と同様に不活性ガス（シールドガス）を使用して空気との接触を防ぎ、接合部分の強度を保つ方法です。

MIG溶接の特徴は、電極に溶加材を兼ねた金属を使用し、電極を溶かして溶接する点です。

この方法は溶接速度が速いため、ステンレス溶接で広く利用されています。

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